机械工程师的职业听起来很棒。但是来自俄罗斯的高级机械工程师亚历山大Zrazhevskiy，，，，还有一个理由感到骄傲。他在亚齐夫工厂提出的项目，Frito Lay制造，实施。如今，亚历山大·兹拉兹夫斯基（Alexander Zrazhevskiy）的发展不仅在俄罗斯，而且在世界各地使用。我们与亚历山大谈到了他的发展以及增材制造技术的未来。
- 亚历山大，您是如何成为的一部分Frito Lay制造？
- 我曾经去过阿塞拜疆的商务旅行；我参与了巴库植物的升级。当时，我仍在Baltika-Rostov啤酒厂工作。后来，我什至获得了公司总裁成功实施项目的奖励。在此期间，我收到了未来雇主的报价。我从商务旅行回来，最终去了Frito Lay制造植物，仍在建设中。它是世界上最大的零食食品公司。当时，未来建筑物的墙壁正处于阿佐夫勃起的初始阶段。这是我意识到我想在那里工作的时候。结果，在巴尔蒂卡（Baltika）工作了两年后，我最终在就业记录簿中收到了一个新作品。我成为一名高级机械师。我仍然担任这个职位；现在，我负责工厂的所有挤出机线。
- 您正在开发项目以升级当今全世界使用的切割机的地方吗？
- 是的，这就是发生的方式。在四年的零食系列中，切割机定期过失。刀片塌陷，导致整个生产线停止了许多小时。寻找备件导致了工厂的巨大成本。此外，切刀轴上的轴承很快磨损了，叶片一直在变钝。结果，成品具有弯曲形状。我开始弄清楚这是什么。最终，我意识到切割轴的旋转太快。我们不得不降级离心力，从而减少刀片的负载。我为切割轴开发了新的设计。 It held 12 blades — twice the normal size. This made it possible to halve the rotation speed. I coordinated my project with an equipment manufacturer in Texas — R&D Machine — and the central engineering team of PepsiCo in Europe. The idea was approved and implemented. As a result, in 7 years, we did not experience even single blade destruction. Bearings are now being replaced only once a year, instead of monthly, as before. My project helped the Azov plant save $55,000 annually. Today, this technology is also utilized at other PepsiCo plants in Russia. In total, the company will save $120,000 annually, and R&D Machine approved my idea as a new standard for equipment manufacturing. That is, the cutter shaft, created following my design, is now being supplied to all factories of the world where similar snack-making technology is applied. By the way, my project won 1st prize and was named the Best Project of the Year in the Eureka! contest among more than 20 plants of Frito Lay and PepsiCo in Russia.
- 切割器升级不是您唯一的主要项目Frito Lay制造， 是吗？
- 是的，防震漏斗是我的另一项发展。这是完成包装之前成品获得的地方。裂纹通常出现在塑料漏斗上，这意味着异物可以进入产品，这是不可接受的。这并不是说该工厂每年花费大约40,000美元用于购买新渠道。我再次开始研究这个问题。事实证明，一切都非常简单 - 漏斗是由脆弱的塑料制成的。我立即告知制造商，当然建议使用更耐用的材料作为基础。制造商回答说这是不可能的。这是我想到自己制作增强漏斗版本的想法。我花了几个小时研究不同类型的塑料，从字面上测试了它们的强度，并最终找到了合适的塑料。 But we failed to manufacture a funnel of the required shape. Not a single injection molding machine could handle this because of the material properties: it had a high viscosity and low fluidity. So, I developed an entirely new design and approached the central engineering team of PepsiCo in Europe again to coordinate the project. They approved it. Today, my shock-resistant funnels are actively applied at two company plants – in Azov and Kashira. These two plants alone allow saving $100,000 annually. What is more, a German company, Lorenz, plans to buy my development for its manufacturing facility in St. Petersburg.
- 顺便说一句，谈到国际经验。我知道您经常与外国同事交流，甚至加入美国机械工程师协会的俱乐部。您是如何在那里开始会员资格的？
- 我长期以来一直想加入工程师社区，在那里我可以与来自不同国家和不同活动领域的同事进行交流。我相信，在任何职业中，分享经验至关重要。我的职业也不例外。最重要的是，我现在工作的公司在很大程度上受西方标准的指导，在西方标准上，与同事交流的经验是常态，甚至是规则。这就是为什么我加入美国机械工程师学会的俱乐部。我从外国同事那里学到了它的存在。但这不仅仅是经验交流。如果您愿意，可以获得导师身份。这是社会中的一个社区，每个人都可以在解决任何专业问题方面寻求帮助。我有导师的身份，所以我总是很乐意帮助我的工程师。
- 您为什么有搬到美国的想法？还有更多机会给您在海外吗？
- 是的，我确信。当我对3D打印和添加剂技术感兴趣时，我也意识到我也想在该领域发展。问题在于，在俄罗斯，这个科学领域的发展欠发达，与美国不同。在那里，这样的技术占据了很大的市场份额，这意味着我可以发挥自己的潜力。未来属于加法技术和3D打印。即使我们讲话，它们也会影响我们生活的许多领域。它们用于汽车和机械工程，航空航天，医疗领域。列表并不详尽。三角洲机器人的设计是另一个有前途的领域。我的几篇科学文章专门针对这个主题。
